在金屬切削中，數控刀具/工件界面的表面荷載和切屑沿刀具前面高速滑動所產生的能量和摩擦轉化為熱。通常，80％的熱量被切屑帶走，剩余的20％熱量被轉移到刀具中。刀具磨損的根源是熱量和溫度。

數控刀具

一、判斷數控刀具磨損的方法：

1.一些高檔設備制造業或單產品批量生產企業指導生產的數控刀具壽命表。該方法適用于航空航天、汽輪機、汽車發動機等關鍵部件和其他昂貴的工件制造商。

2.根據刀具的平均使用壽命，如果在加工過程中有間歇性的不規則火花，說明刀具已經磨損。

3.看鐵屑的顏色。加工溫度發生變化，可能是由于刀具磨損造成的，如果鐵屑顏色發生變化的話。

4.看鐵屑的形狀。鋸齒在鐵屑的兩側。鐵屑異常卷曲，鐵屑變細。判斷刀具磨損的基礎是這些現象。

5.工件表面有明亮的痕跡，但粗糙度和尺寸變化不大。實際上，工具已經磨損。

6.聽聲音，加工振動加重，刀不快會產生異響。這時，要注意避免刺傷和報廢工件。

7.觀察機器負荷。刀具已經磨損，如果有明顯的增量變化。

此外，刀具磨損的判斷標準還包括嚴重毛刺、粗糙度降低、工件尺寸變化等。

二、防止機械工具在使用過程中損壞的工具磨損類型及常用方法：

1.刀刃磨損的數控刀具。改善方法：提高投料速度；降低切割速度；使用更耐磨的刀片材料；使用涂層刀片。

2.崩潰。改進方法：使用具有良好韌性的材料；使用帶邊加強件的刀片；檢查工藝系統的剛度；增加主偏角。

3.熱變形。改善方法：降低切割速度；降低飼料；降低切割深度；使用更多的熱剛性材料。

4.切割深度損壞。改進方法：改變主偏角；加強邊緣；更換刀片材料。

5.熱裂。改善方法：冷卻液的正確使用；切割速度降低；飼料減少；涂層刀片的使用。

6.碎片堆積。改進方法：提高切割速度；增加飼料；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻劑；磨刀片更鋒利。

7.彈坑磨損。改進方法：降低切割速度；下料；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。

8.骨折。改進方法：使用韌性好的材料或溝槽，減少飼料，減少切削深度，檢查工藝系統的剛度。

限制刀具磨損，抵抗切削高溫，優化刀具基體，不斷發展涂層和切削刃準備技術。這些因素，加上切屑槽和角弧半徑，決定了每個刀具對不同工件和切割的適用性。這些元素的組合可以延長刀具的使用壽命，使切割過程更加經濟可靠。