1.硬度高，耐磨。

數控刀具工件材料的數控刀具切削部分的硬度。硬度越高，刀具材料的耐磨性就越好。室溫下工具材料的硬度應高于HRC62。

2.強度和韌性足夠。

在沖擊和振動條件下，數控刀具在過度切削時承受著巨大的壓力。刀具材料必須具有足夠的強度和韌性，才能防止刀具斷裂。一般情況下，彎曲強度用于表示工具材料的強度，沖擊值用于表示工具材料的韌性。

3.耐熱性能高。

耐高溫是指工具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性。這是一個主要指標，可以衡量刀具材料的切削性能。工具材料的紅色硬度也被稱為這種性能。

4.導熱性能好。

數控刀具的導熱系數越大，刀具散發的熱量就越多，這有利于降低切削溫度，提高刀具的耐久性。

5.制造性好。

為方便工具的加工制造，工具材料必須具有鍛造、軋制、焊接、切削、可磨削、熱處理、塑料硬合金、陶瓷工具材料等良好的工藝性能。

6.材料類型的數控刀具。

(1)高速鋼。

高速鋼是一種合金工具鋼，由鎢、鉻、鉬等合金元素構成。熱穩定性高，強度和韌性高，具有一定的硬度和耐磨損性能。所以，有色金屬和各種金屬材料的加工是合適的。高速鋼具有各向異性的的成形工具，尤其是粉末冶金高速鋼，因為其良好的加工工藝，具有各向異性的機械性能，并且降低了淬火變形。用于制造精密復雜的成型工具。

(2)硬質合金。

硬質合金硬度高，耐磨。與高速鋼相比，其切削性能更好。其耐久性是高速鋼的幾到幾十倍，但沖擊韌性很差。作為刀具材料，由于其優異的切削性能，被廣泛使用。

(3)涂層刀片。

1)涂層材料采用CVD氣相沉積法，使硬質合金刀具的耐久性提高1-3倍。涂層厚度；鈍刃；這樣可以提高速度和使用壽命。

2)為了使硬質合金刀具的耐久性提高2-10倍，PVD物理氣相沉積法的涂層材料為tin、TiAlN和Ti(C、n)。薄涂層；邊緣鋒利；有利于降低切削力。

(4)PCD和CBN。

立方氮化硼(CBN)立方氮化硼在硬度和剛石。熱穩定性高，化學穩定性好。適用于淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金和硬質合金的加工。

當使用聚晶金剛石(PCD)作為工具時，聚晶金剛石在硬質合金基體上燒結，可以加工耐磨、高硬度的非金屬和有色合金材料，如硬質合金、陶瓷、高硅鋁合金等。